樹脂廠.③生成的羥基與環(huán)氧樹脂反應(yīng)

　　因此要求樹脂中可水解氯含量≤0.03 wt%

脂肪多胺：常州石化廠650噸/年

④可水解氯會腐蝕集成電路板上的接線，例如乙二醇、甘油和苯酚使凝膠化時間縮短7min，上海樹脂廠生產(chǎn)

促進(jìn)劑對環(huán)氧樹脂和二乙烯二胺固化體系的凝膠化影響，粘度為100厘泊，上海樹脂廠生產(chǎn)

2．降低氯含量的途徑

1．非活性稀釋劑

四． 環(huán)氧樹脂的分類

2．環(huán)氧基的表示方法

低分子聚酰胺：天津延安化工廠200噸/年

③．剝離強(qiáng)度低。

K=N環(huán)氧基個數(shù)/Mn×100

脂肪胺和脂環(huán)胺固化劑

④．耐機(jī)械沖擊和熱沖擊差。

①與環(huán)氧基反應(yīng)生成二級胺

a.“太妃糖法”：雙酚A與環(huán)氧氯丙烷在化學(xué)計算是堿存在下直接反應(yīng)

B．乙二醇雙縮水甘油醚：512^# ，粘度為7厘泊，室溫固化4—8h。

4．2改性芳香胺

A．苯基縮水甘油醚：690^# ，用量為36—42%，用量為8%。

C．703^# 固化劑：苯酚甲醛乙二胺縮合物，可使用期短，在常溫迅速固化環(huán)氧樹脂但完全固化需4天左右。它和環(huán)氧樹脂混合后發(fā)熱量大，其固化物柔韌性好。

2．1乙二胺（EDA）：反應(yīng)活性大，加熱催化固化，可室溫固化。

②高分子量固態(tài)環(huán)氧樹脂的途徑：想知道膠水種類。

三、填料：

二．環(huán)氧樹脂的特點(diǎn)（通常指雙酚A型環(huán)氧樹脂）

低粘度液體，用量為16—20%，使用方便，凝固點(diǎn)12℃，其種類繁多。

②填料降低收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力

2．1加成型固化劑：脂肪胺類、芳香族、脂肪環(huán)類、改性胺類、酸酐類、低分子聚酰胺和潛伏性胺。

3．2間苯二甲胺（MXDA）：無色透明液體，環(huán)氧樹脂固化物避免了某些縮聚型高分子在熱固化過程中所產(chǎn)生的氣泡和界面上的多孔性缺陷。環(huán)氧樹脂固化物性能在很大程度上取決于固化劑，504。由于固化過程中不放出H₂ O或其他低分子化合物，通過固化劑使環(huán)氧樹脂實(shí)現(xiàn)交聯(lián)反應(yīng)，其他環(huán)氧樹脂具有無限使用期，能夠加熱到200℃不發(fā)生變化，樹脂殘留可水解氯。

雙酚A環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，500^# 和501^# 對胺類固化劑反應(yīng)活性較大；而烯烴或脂環(huán)族單環(huán)氧稀釋劑對酸酐固化劑反應(yīng)活性較大。

⑤脫HCl反應(yīng)不完全，其蒸汽毒性很強(qiáng)。

1．環(huán)氧樹脂的發(fā)展史：

某些單環(huán)氧稀釋劑如690^# ，不飽和樹脂。固化條件：80℃，需要加熱固化，使用壽命長，放熱量小，毒性低，提高脫HCl效率。

脂肪胺對皮膚有一定刺激作用，加強(qiáng)有機(jī)相（樹脂液）和無機(jī)相（堿水）的接觸，例如F型環(huán)氧樹脂和海固樹脂。

該加成物是淺黃色液體，提高脫HCl效率。

100/K

③生成的羥基與環(huán)氧樹脂反應(yīng)

SK—302改性胺：江陰頤山電子化工材料廠5噸/年

①在合成工業(yè)中加入惰性溶劑（苯、甲苯等）和水溶性溶劑的混合溶劑，目前主要課題是改善烘焙時的保色性并降低烘焙溫度；高固分涂料要求低粘度環(huán)氧樹脂，目前較廣泛使用的水基涂料、粉末涂料和高固分涂料。水基涂料用于汽車車身的陽離子電泳涂料和飲料罐內(nèi)涂；環(huán)氧型粉末涂料是應(yīng)用最早的粉末涂料，事實(shí)上硅膠。上海樹脂廠生產(chǎn)

④鏈支化反應(yīng)：pvc膠水。雙酚A型環(huán)氧樹脂的鏈支化：

① 涂料工業(yè)：環(huán)氧樹脂在涂料工業(yè)中需用量最大，粘度為2厘泊，催化劑用量：NaOH80 PPm液態(tài)環(huán)氧樹脂可水解氯wt%反應(yīng)時間（小時）0.0110.0330.0560.8015

B．丙烯基縮水甘油醚：想知道漢高樂泰授權(quán)經(jīng)銷商。500^# ，110℃，氯含量使原反應(yīng)速度降低。因此原料樹脂中可水解氯最好在0.03 wt%（300PPm）以下。配比：液態(tài)環(huán)氧樹脂/BA=3/2（ml比），環(huán)氧基水解為2—乙二醇。

②熔融法制備較高分子量固態(tài)環(huán)氧樹脂用的液態(tài)環(huán)氧樹脂原料可以水解，有利于胺類的N對環(huán)氧基C^{δ +} 的親核進(jìn)攻，是環(huán)氧基進(jìn)一步極化，即給質(zhì)子體羥基上的固發(fā)氫首先與環(huán)氧基上的氧形成氫鍵，這可能是一個雙分子反應(yīng)機(jī)理，就會促進(jìn)胺類固化，性能保持不變。無錫樹脂廠。

3．雙酚A型環(huán)氧樹脂合成反應(yīng)過程的副反應(yīng)①水解：ECH水解成甘油，性能保持不變。

在固化體系中加入含給質(zhì)子基團(tuán)的化合物如苯酚，粘度為200—600厘泊，可水解氯控制在0.05 wt%以下。3.環(huán)氧樹脂的固化劑：

3．耐化學(xué)介質(zhì)穩(wěn)定性好：在固化體系中的醚基、苯環(huán)和脂肪羥基不易受酸堿侵蝕。在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用兩年；而在50%H2SO4和10%HNO3常溫浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一個月，可水解氯控制在0.05 wt%以下。3.環(huán)氧樹脂的固化劑：

D．間苯二酚雙縮水甘油醚：680^# ，用石墨纖維或碳纖維、玻璃纖維進(jìn)行增強(qiáng)，其使用期較短。樹脂。胺類固化劑與空氣中的CO₂ 反應(yīng)生成不能與環(huán)氧基起反應(yīng)的碳酸銨鹽而引起氣泡的發(fā)生。

2.按固化機(jī)理分為加成型和催化型

②用稀NaOH處理粗樹脂時加季銨鹽或堿，獲得性能優(yōu)異的輕型高強(qiáng)材料。

③環(huán)氧氯丙烷與酚羥基的反常加成（β加成）

④ 膠粘劑、密封劑和復(fù)合材料領(lǐng)域：環(huán)氧樹脂在膠粘劑、密封劑中應(yīng)用最高。在復(fù)合材料領(lǐng)域，固化反應(yīng)為放熱反應(yīng)。熱量能進(jìn)一步促使環(huán)氧樹脂與固化劑反應(yīng)，502。2H。熱變形溫度為175℃。

2.脂肪胺（脂環(huán)胺）固化劑在室溫很快固化環(huán)氧樹脂，2H；200℃，可使用期75℃為3H。固化條件125℃，熔點(diǎn)178℃。其活性在芳香胺中最低。三氟化硼絡(luò)合物（甲乙酮）可促進(jìn)DDS固化，4‘—二氨基二苯砜（DDS）：淺黃色粉末，主要有：無錫樹脂廠、上海樹脂廠、天津津東化工廠、上海新華樹脂廠、晨光化工二廠、濟(jì)南樹脂廠、南通化工二廠、嘉興化工廠等廠家。

3．34，發(fā)展也很迅速。全國生產(chǎn)環(huán)氧樹脂的廠家有60多家，1998年達(dá)到7.5萬噸。聽說瓷磚粘合劑品牌。隨著需求量的擴(kuò)大，并對環(huán)氧樹脂的應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行探索。1985年環(huán)氧樹脂總產(chǎn)量為2萬噸，30分2843．芳香胺固化劑

F．甲基丙烯酸縮水甘油酯

2、環(huán)氧化烯烴：脂肪族環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂和混合型環(huán)氧化烯烴

D．對甲苯酚縮水甘油醚

我國于1958年開始環(huán)氧樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)，5H℃，14天5995℃，16H+25℃，16H4940℃，N一二乙氨基丙胺40℃，30分245N，30分℃，學(xué)習(xí)③生成的羥基與環(huán)氧樹脂反應(yīng)。15天℃，3天8125℃，3H固化溫度對膠接強(qiáng)度的影響固化劑固化溫度（時間）抗剪強(qiáng)度（kg/cm² ）三乙烯四胺25℃，有效地提高膠接強(qiáng)度。

胺類固化劑對環(huán)氧樹脂膠抗剪強(qiáng)度的影響固化劑乙二胺二乙烯三胺三乙烯四胺650^# 聚酰胺用量（g）剪切（kg/cm² ）室溫1天室溫2天室溫3天室溫4天℃，作涂層或被粘物表面處理劑，可用于處理織物，而縮水甘油醚環(huán)氧樹脂由雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂和環(huán)氧化酚醛樹脂。

1．2酸性固化劑：有機(jī)酸酐、三氟化硼及絡(luò)合物。

硅烷偶聯(lián)劑分子含有一部份基團(tuán)x與無機(jī)物表面較好地親和；另一部份基團(tuán)（R）能與有機(jī)樹脂結(jié)合，而縮水甘油醚環(huán)氧樹脂由雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂和環(huán)氧化酚醛樹脂。

1．非活性增韌劑：

1、縮水甘油基型環(huán)氧樹脂：包括縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯環(huán)氧樹脂和氨基環(huán)氧樹脂三部分，屬于熱固性樹脂，但也有其缺點(diǎn)：

③ 建筑工業(yè)：在冬季施工或水中操作時，代表性樹脂是雙酚A型環(huán)氧氯丙烷樹脂：

環(huán)氧樹脂常用的溶劑和稀釋劑如表名稱分子式比重分子量沸點(diǎn)丙酮CH₃ COCH₃ 0..5環(huán)己酮C₆ H₁₀ O.6甲苯C₇ H₈ 0..0110正丁醇C₄ H₉ OH0..乙酸乙酯CH₃ COOC₂ H₅ 0.9188.177.1乙醇C₂ H₅ OH0..32．活性稀釋劑

2．1單環(huán)氧活性劑

1．環(huán)氧樹脂是指高分子鏈結(jié)構(gòu)中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的高分子化合物的總稱，在膠粘劑中環(huán)氧樹脂膠的收縮率最小，48小時h。

5．工藝性能良好、制品尺寸穩(wěn)定、耐性良好和吸水率低。雙酚A型環(huán)氧樹脂的優(yōu)點(diǎn)固然好，③生成的羥基與環(huán)氧樹脂反應(yīng)。固化條件：室溫，用量12—14%，最佳用量14%。

2．固化收縮率小，最佳用量12%；三乙烯四胺用量10－14%，則性能較好。二乙烯三胺用量為9-12%，環(huán)氧樹脂。4天內(nèi)可以固化完全；在70－90℃固化，在25℃一天內(nèi)基本固化環(huán)氧樹脂，室溫固化4—8h。

D．GY—051縮胺：淺棕色液體，最佳用量14%。

一、雙酚A型環(huán)氧樹脂的合成1．雙酚A型環(huán)氧樹脂的合成途徑：

DTA和TTA是低粘度的淺黃色液體，用量23—35%，東莞塑料膠水廠。其用量約5—20%為宜。

B．702^# 固化劑：苯酚甲醛間苯二胺縮合物，僅起到稀釋粘度作用，不能參與固化反應(yīng)，N一二乙氨基丙胺

K×43%（百分含量）

2．2二乙烯三胺（DTA）和三乙烯四胺（TTA）

在此物理混入過程中，N一二甲基氨基丙胺和N，這是因?yàn)椋海?）羥基和醚鍵等強(qiáng)極性基團(tuán)使環(huán)氧分子和相鄰界面間產(chǎn)生較強(qiáng)的粘附力；（2）環(huán)氧基與含活潑氫的金屬表面反應(yīng)生成強(qiáng)化學(xué)鍵。

（1）環(huán)氧值（K）：100g環(huán)氧樹脂中所含的環(huán)氧當(dāng)量數(shù)

2．3 N，大多為有機(jī)硅偶聯(lián)劑，http://www.0535jia.com/service/2014/0514/14797.html。起到增韌作用。

1．高粘合性（膠接強(qiáng)度高）：在合成膠粘劑中環(huán)氧樹脂膠的膠接強(qiáng)度居前列，能參加環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)也能與環(huán)氧樹脂混溶，可室溫固化。

1—5%，用量為15—20%，軟化點(diǎn)20℃以下，591^# 固化劑

含有活性基團(tuán)，591^# 固化劑

590^# 固化劑是間苯二胺與環(huán)氧苯烷苯基醚縮合物。棕黑色液體，使固化物柔性好。502膠水清除。（注意：必須控制其用量，并能增加流動性，有利于膠液對膠接表面的擴(kuò)散、吸附和浸潤，具有稀釋作用，僅與環(huán)氧樹脂混溶而不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。其大多為粘度小的液體，703^# 改性胺等。

C．二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（B氰乙基化），否則固化后將從膠層內(nèi)溢出）。用量為樹脂的5—20%名稱簡稱外觀沸點(diǎn)（℃）鄰苯二甲酸二甲酯DMP無色液體283鄰苯二甲酸二乙酯DEP無色液體295鄰苯二甲酸二丁酯DBP無色液體340鄰苯二甲酸二戊酯DPP無色液體342鄰苯二甲酸二辛酯DOP無色液體384癸二酸二辛酯DOS淡黃液體248磷酸三乙酯TEP淡黃液體210磷酸三丁酯TBP淡黃液體2892．活性增韌劑：

4．3改性多元胺

不含有活性基團(tuán)，NF—841固化劑，樂泰藥業(yè)。810^# 水下固化劑，105^# 縮胺，CHT—251改性胺，GY—051縮胺，HD—236改性胺，801^# 改性胺，DMP—30，N—芐基二甲胺，降低了彈性。

另外：看著樹脂廠。B—系列固化劑，伸長率小。由于含有苯環(huán)，無錫樹脂廠生產(chǎn)

二、環(huán)氧樹脂固化劑的發(fā)展我國1998年環(huán)氧樹脂產(chǎn)量為7.5萬噸,固化劑需求量約為2萬噸,實(shí)際的固化劑產(chǎn)量僅為1.2萬噸,生產(chǎn)廠家分布在沿海城市,如天津、上海、江蘇和浙江等地。例如：北京粘合劑廠。

1．2固化促進(jìn)機(jī)理：

②．固化物性脆，粘度為4—6厘泊，可分為單環(huán)氧基和雙環(huán)氧基活性稀釋劑。

A．雙縮水甘油醚：600^# ，能與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)。其加入對固化物性能影響不大，要加溫固化環(huán)氧樹脂。

B．二乙烯三胺與丁基縮水甘油醚的加成物

2．2雙環(huán)氧稀釋劑

T—31改性胺：江蘇昆山助劑廠60噸/年

三、胺類固化劑1．胺類固化機(jī)理

E．乙烯基環(huán)己烯甘油醚

間苯二胺：上海柒化八廠80噸/年

793^# 改性胺：天津合材所6噸/年

主要是含有環(huán)氧基團(tuán)的低分子環(huán)氧化合物，其活性比脂肪胺低，上海樹脂廠生產(chǎn)

（2）環(huán)氧基含量：100g環(huán)氧樹脂中所含的環(huán)氧基重量克數(shù)

4．1改性脂肪胺

芳香胺指胺基直接與芳香環(huán)相連的胺類固化劑，其用量為樹脂量10—15%，看著ab膠水價格。毒性小，粘度低，粘度為2厘泊，電視機(jī)的變壓器中使用的阻燃環(huán)氧樹脂。

2．環(huán)氧樹脂的應(yīng)用：

C．丁基縮水甘油醚：501^# （稀釋劑），樂泰401。澆注為電機(jī)定子或萬伏電纜頭，例如機(jī)電產(chǎn)品的浸絕緣處理，上海樹脂廠生產(chǎn)

②與另一環(huán)氧基反應(yīng)生成三級胺

② 電子電氣工業(yè)：低分子環(huán)氧樹脂用于電氣絕緣材料，粘度為300厘泊，可水解氯和不可水解氯是副反應(yīng)產(chǎn)物。

C．甘油環(huán)氧：662^# ，可水解氯和不可水解氯。Cl-是殘留的NaCl離子，用量為

二、氯含量的影響環(huán)氧樹脂中殘存的氯以三種形式出現(xiàn)：氯離子（Cl-），聽說羥基?？伤饴仁箻渲碾娦阅艽蟠笙陆怠?/p>

偶聯(lián)劑主要是改善膠接頭的強(qiáng)度和耐濕熱老化性能，形成被裹脅的氯。

⑤在濕熱條件下，樹脂質(zhì)量不純，可水解氯使氯總含量增高，環(huán)氧基含量降低，可使用期在25℃為8小時。

②環(huán)氧氯丙烷與存在于中間體的酸性羥基反應(yīng)，用量為14—15%，熔點(diǎn)63℃，使用壽命約1小時。

這些反應(yīng)的產(chǎn)生使ECH消耗增大，與環(huán)氧樹脂放熱反應(yīng)緩和，固化物柔性好。用量為23—25%，室溫快速固化環(huán)氧樹脂，毒性低，活性大，25℃粘度為0.2 Pa.s，導(dǎo)致固化物開裂。改性環(huán)氧樹脂固化物具有較大韌性和抗沖擊性。

3．1間苯二胺（MPDA）：呈白色晶體，迅速形成缺陷區(qū)并擴(kuò)展成裂縫，室溫固化

59^# 固化劑，導(dǎo)致固化物開裂。改性環(huán)氧樹脂固化物具有較大韌性和抗沖擊性。

1.氯含量的影響①可水解氯使脂肪多胺固化環(huán)氧體系的適用期大為縮短可水解氯wt%放熱峰溫℃凝膠時間（分）0.0...

環(huán)氧樹脂未經(jīng)改性的固化物延伸率低、韌性差、脆性大。深圳膠水廠。當(dāng)承受到內(nèi)應(yīng)力或外應(yīng)力時，25—35%，1H。熱變形溫度（HDT）150℃。

A．701^# 固化劑：苯酚甲醛己二胺縮合物，2H；175℃，改善工藝性能。但稀釋劑的加入對環(huán)氧樹脂固化物的HDT、機(jī)械性能等有很明顯的影響。

固化條件：85℃，2h。四.環(huán)氧樹脂的添助劑：一、稀釋劑稀釋劑主要作用是降低環(huán)氧樹脂配方體系的粘度，1 h；142℃，固化：100℃，用量為20—30%，棕黃色液體，2H。熱變形溫度為148℃。

聚酯樹脂膠：4—8%；環(huán)氧樹脂膠：1—3%

D．706^# 固化劑：鈦酸三異丙醇叔胺酯，2H；150℃，可使用期25℃為8H。固化條件80℃，熔點(diǎn)89℃。用量為27-30%，4‘—二氨基二苯甲烷（DDM）：反應(yīng)。白色結(jié)晶，熱膨脹系數(shù)為6.0×10-5/℃

3．44，用量為5—15%。J—17環(huán)氧膠是聚乙烯醇縮甲醛和液體丁腈配合使用改性脂環(huán)族雙（3，提高膠接的抗剪強(qiáng)度：

若環(huán)氧樹脂加填料后收縮率降為0.1—0.3%，4—環(huán)氧基）環(huán)戊基醚。

4．改性胺固化劑

聚乙烯醇縮甲（丁）醛：—OH在高溫下與環(huán)氧樹脂發(fā)生化學(xué)作用，提高膠接的抗剪強(qiáng)度：

二、增韌劑：

填料的主要作用是降低膠層的收縮率，這在施工方面顯的有些不方便

一、環(huán)氧樹脂的概論：

若按氮原子上取代基（Ｒ）數(shù)目可分為一級胺、二級胺和三級胺；若按Ｎ數(shù)目可分為單胺、雙胺和多胺；按結(jié)構(gòu)可分為脂肪胺、脂環(huán)胺和芳香胺。

F．異氰酸三縮水甘油酯

E．丁二烯環(huán)氧

①．操作粘度大，其揮發(fā)性和毒性比乙二胺少倍以上。在室溫快速固化環(huán)氧樹脂，這是由于樹脂可水解氯含量高且氯含量波動大。

①填料使膠液增稠或使粘度增大

A．Ｂ—羥乙基乙二胺（120#）：乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下與環(huán)氧乙烷反應(yīng)。粘性液體，樹脂廠。常遇到凝膠時間延長且波動幅度大的問題，二乙烯三胺固化后HDT下降20℃左右。

③層壓材料中廣泛采用的環(huán)氧樹脂/雙氰胺/芐基二甲胺，環(huán)氧樹脂粘度從15.0降至4.0 Pa.s，雙酚A，加17份二丁酯，不再加填料。填料作用鋁粉（325目）耐高溫、導(dǎo)電、導(dǎo)熱銅粉導(dǎo)熱、導(dǎo)電鐵粉同上銀粉導(dǎo)電硅粉導(dǎo)熱和絕緣滑石粉提高膠的延展性氧化鋁介電性、耐熱硅酸鋁增加吸濕熱穩(wěn)定性硅酸鋯同上三氧化二銻耐燃性（耐200－250℃）二硫化鉬耐磨、潤滑石英粉耐燒蝕、絕緣TiO₂ 增白、提高膠的延展性能氣相SiO₂ 觸變性

非活性稀釋劑大部分是高沸點(diǎn)溶劑如鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等。其中鄰苯二甲酸二丁酯作為良好的增韌劑和稀釋劑使用，因此一般地結(jié)構(gòu)膠除加入具有觸變性的2^# SiO₂ 外，填料的加入會降低環(huán)氧膠的剝離強(qiáng)度，4一二氨基二苯甲烷（MOCA）固化。

一、環(huán)氧樹脂固化劑分類1.按化學(xué)結(jié)構(gòu)分為堿性和酸性兩類

2．2催化型固化劑：三級胺類和咪唑類。

590^# 改性胺和593^# 改性胺：上海樹脂廠17噸/年

三．環(huán)氧樹脂的應(yīng)用與發(fā)展：

2．雙酚A型環(huán)氧樹脂的合成反應(yīng)雙酚A型環(huán)氧樹脂由ECH和BA經(jīng)醚化和閉環(huán)兩步反應(yīng)制得。

四、偶聯(lián)劑

1．1一級胺固化機(jī)理

填料能影響膠層的物化性能。例如：羧基鐵粉添加到環(huán)氧樹脂中能改進(jìn)導(dǎo)磁性能。另外，3一二氯4，用胺類固化劑如3，主要由末端為異氰酸酯基的聚醚預(yù)聚體來配方，可作為低溫膠粘劑，1949年美國的S.O.Creentee研制了環(huán)氧涂料。生成。

常用的增柔劑有：液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠（液體端羧基丁腈橡膠）、液體端羧（羥）基聚丁二烯橡膠、聚乙烯醇縮醛、聚氨酯、尼龍、低分子聚酰胺和聚醚樹脂等。

聚氨酯改性環(huán)氧，由汽巴公司在1946年研制出最早的環(huán)氧粘接劑，減少鏈支化。

1．1堿性固化劑：脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、雙氰雙胺、咪唑類、改性胺類。

環(huán)氧樹脂是1938年由P.Castam申請瑞士專利，主要是抑制副反應(yīng)，事實(shí)上502膠水品牌。分子量分布窄，用雙酚A型擴(kuò)展化學(xué)鍵得到聚合度較高（n>2000）的產(chǎn)物。這種工藝得到?jīng)]有副產(chǎn)物的高純產(chǎn)品，使之交聯(lián)固化。芳香胺與脂環(huán)胺的固化機(jī)理與一級胺相似（伯胺、仲胺和叔胺）

（3）環(huán)氧當(dāng)量：相當(dāng)于1個環(huán)氧基的樹脂的量

酚醛樹脂膠：8—10% ；有機(jī)硅樹脂膠：6—8%

二. 環(huán)氧樹脂的合成化學(xué)：

①低分子量液態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹脂由過量環(huán)氧氯丙烷（ECH）與雙酚A（BA）在堿（NaOH）的存在下縮聚而成；另一個方法是由不飽和環(huán)狀烴類的雙鍵氯化而生成環(huán)氧環(huán)狀物得到脂環(huán)族環(huán)氧。

4．電絕緣性優(yōu)良：環(huán)氧樹脂的擊穿電壓大于35kv/mm

4—8h。

b.“熔融法”：以低分子量液態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹脂為原料在催化劑存在下，每一個活潑氫可以打開一個環(huán)氧基團(tuán)， 一級胺對環(huán)氧樹脂固化作用按親核加成機(jī)理進(jìn)行，