環(huán)氧樹脂基:樹脂廠 礎(chǔ)知識

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室溫下丁腈－環(huán)氧膠粘劑的最大粘接強(qiáng)度比尼龍－環(huán)氧膠粘劑低。丁腈－環(huán)氧膠粘劑的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)溫度突然降到零下時，強(qiáng)度則由34MPa下降到6.8MPa。雖然已為解決吸濕問題進(jìn)行了相當(dāng)大的努力，在同樣的試驗(yàn)條件下兩個月后，即使用最好的一種尼龍－環(huán)氧膠粘劑，拉伸剪切強(qiáng)度從21MPa下降到18MPa。另一方面，常規(guī)的丁腈－酚醛膠粘劑的初始強(qiáng)度僅損失很小，而且當(dāng)在水或濕氣中使用后粘接強(qiáng)度也迅速降低。于95%RH的環(huán)境中暴露18個月之后，對濕氣極為敏感。

三、丁腈橡膠-環(huán)氧樹脂改性膠

尼龍－環(huán)氧膠膜不僅在使用前有吸收大量水分的不利趨勢，只在深冷溫度（－240°C）下才發(fā)生脆化。其缺點(diǎn)主要是耐蠕變性差，低溫性能良好，是非常適用的結(jié)構(gòu)膠粘劑。這種膠粘劑疲勞強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度也很高，爬鼓剝離強(qiáng)度超過N/m，其拉伸強(qiáng)度超過48MPa，加壓3kg/cm2。

尼龍－環(huán)氧膠粘劑很可能是最適宜的膜狀和帶狀結(jié)構(gòu)膠粘劑，佛山飛星視聽設(shè)備廠。主要用雙氰雙胺固化，反應(yīng)溫度為177℃，最高耐熱溫度不超過100℃。

在170℃固化2小時，用量約為10%。

固化條件：

95%甲醇+苯（7：1） 400ml

雙氰雙胺（200目） 2

634#雙酚A環(huán)氧 20

420#配方：548三元共聚尼龍 80

不均勻扯離強(qiáng)度 ＞85

＞400 420 277 216 156

剪切強(qiáng)度 （硬鋁） -60℃ 20℃ 80℃ 100℃ 120℃

420#改性環(huán)氧-尼龍膠性能

2、尼龍改性環(huán)氧膠的性能

經(jīng)過醇化處理的尼龍是通過酰胺鍵和環(huán)氧基發(fā)生作用，耐濕熱破壞作用性能較差，可以和環(huán)氧基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。尼龍膠在高溫下膠接強(qiáng)度低，具有良好韌性，10）體系性能影響

尼龍分子中有大量酰胺基，100/DMP-30，如下表：

1、尼龍與環(huán)氧樹脂的化學(xué)作用：

二、尼龍-環(huán)氧樹脂改性膠

硬度A 80 80 80 76 76 15

延伸率（%） 1 2 5 7 10 300

抗拉強(qiáng)度（kg/cm2） 387 457 506 216 165 300

聚硫用量% 25 33 50 75 100 200

2.2 聚硫用量對（E-51，如下表：

最高放熱峰℃ 45 107 103 61

表固時間（分） 225 27 38 103

50g凝膠時間（分） 41 15 21 72

聚硫用量% 0 33 50 62

2.1 聚硫用量對（E-51/DMP-30）體系反應(yīng)速度的影響，其中DMP-30#催化固化最為顯著。

2、聚硫橡膠的用量對性能影響

硬度A 42 60 70 75 41 63 60 78

延伸率（%） 60 30 5 5 30 30 5 10

抗拉強(qiáng)度（㎏/㎝2） 66.5 152 240 328 125 196 321 326

27℃固化5天

最高放熱溫度（℃） 107 94 149 121 151 128 154 151

27℃使用期（分） 27 16 14 14 40 35 20 20

室溫粘度（Pa?S） 34.5 34.5 5.2 5.2 2.0 2.0 26.5 26.5

DMP-30# % - 10 - 20 - 10 - 20

三乙烯四胺% 10 - 20 - 10 - 20 -

0.54 - - - - 100 100 200 200

環(huán)氧樹脂% 0.51 100 100 200 200 - - - -

聚硫橡膠% 100 100 100 100 100 100 100 100

有機(jī)胺對聚硫改性環(huán)氧性能影響

DMP-30 二乙氨基丙胺

二氨基二苯甲烷 三乙醇胺

芐基二甲（乙）胺 三乙胺

間苯二胺 三乙烯四胺

六氫吡啶 二乙烯三胺

溶于聚硫 微溶于聚硫

有機(jī)胺在聚硫橡膠中的溶解

該加成反應(yīng)的固化劑是有機(jī)胺如二乙烯三胺、三乙烯四胺、三乙胺、DMP-30#及芐基二甲胺等，聚硫橡膠參加到固化后的環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中，環(huán)氧樹脂。末端的硫醇基（-SH）與環(huán)氧基發(fā)生加成反應(yīng)：HS—[C2H2CH2OCH2O（CH2）2-S-S]n（CH2）2-OCH2O（CH2）2-SH

因此，具有良好的彈性和密封性。其粘度適中，耐化學(xué)介質(zhì)和柔韌性良好。

1.2 增韌機(jī)理：當(dāng)聚硫橡膠與環(huán)氧樹脂混合，耐化學(xué)介質(zhì)和柔韌性良好。

1.1 聚硫橡膠是一種低分子量（800—3000）粘稠液體，作涂層或被粘物表面處理劑，對比一下佛山膠水廠?？捎糜谔幚砜椢?，在環(huán)氧膠配方中常用的是KH-550和KH-560。

1、聚硫增韌機(jī)理

一、聚硫-環(huán)氧樹脂改性膠聚硫-環(huán)氧樹脂改性膠在室溫至80℃內(nèi)有較高的剝離強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度，有效地提高膠接強(qiáng)度。北京粘合劑廠。

六、改性環(huán)氧樹脂膠粘劑

六、改性環(huán)氧樹脂膠粘劑

硅烷偶聯(lián)劑分子含有一部份基團(tuán)x與無機(jī)物表面較好地親和；另一部份基團(tuán)（R）能與有機(jī)樹脂結(jié)合，大多為有機(jī)硅偶聯(lián)劑，用量為

B-201 H2N（CH2）2NH（CH2）2NH（CH2）3-Si（OC2H5）3 二乙烯三胺基丙基三乙氧硅烷 山東化工研究所

南大-42 C6H5-NHCH2Si（OC2H5）3 α-苯甲基三乙氧基硅烷 南大化工廠

KH-580 HS-（CH2）3Si（OC2H5）3 γ-硫羥基丙基三乙氧硅烷 同上

KH-570 CH2=C-C-O（CH2）3Si（OCH3）3CH3 O γ-甲基丙烯酸酯丙基三甲氧基硅烷 中科院化學(xué)所

KH-560 CH2CH-CH2O（CH2）3Si-（OC2H5）3O γ-環(huán)氧化丙氧基三乙氧基硅烷 上海躍華玻璃廠

KH-550 H2N-（CH2）3Si（OC2H5）3 γ-氨丙基三乙氧基硅烷 蓋州化工廠

牌號 結(jié) 構(gòu) 式 全 稱 廠家

1—5%，因此一般地結(jié)構(gòu)膠除加入具有觸變性的2#SiO2外，填料的加入會降低環(huán)氧膠的剝離強(qiáng)度，提高膠接的抗剪強(qiáng)度：

偶聯(lián)劑主要是改善膠接頭的強(qiáng)度和耐濕熱老化性能，不再加填料。

四、偶聯(lián)劑

氣相SiO2 觸變性

TiO2 增白、提高膠的延展性能

石英粉 耐燒蝕、絕緣

二硫化鉬 耐磨、潤滑

三氧化二銻 耐燃性（耐200－250℃）

硅酸鋯 同上

硅酸鋁 增加吸濕熱穩(wěn)定性

氧化鋁 介電性、耐熱

滑石粉 提高膠的延展性

硅粉 導(dǎo)熱和絕緣

銀粉 導(dǎo)電

鐵粉 同上

銅粉 導(dǎo)熱、導(dǎo)電

鋁粉（325目） 耐高溫、導(dǎo)電、導(dǎo)熱

填 料 作 用

填料能影響膠層的物化性能。例如：羧基鐵粉添加到環(huán)氧樹脂中能改進(jìn)導(dǎo)磁性能。另外，提高膠接的抗剪強(qiáng)度：

② 填料降低收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力

① 填料使膠液增稠或使粘度增大

填料的主要作用是降低膠層的收縮率，3一二氯4，用胺類固化劑如3，主要由末端為異氰酸酯基的聚醚預(yù)聚體來配方，可作為低溫膠粘劑，聽說504膠。4—環(huán)氧基）環(huán)戊基醚。

三、填料：

聚氨酯改性環(huán)氧，用量為5—15%。J—17環(huán)氧膠是聚乙烯醇縮甲醛和液體丁腈配合使用改性脂環(huán)族雙（3，起到增韌作用。

聚乙烯醇縮甲（?。┤骸狾H在高溫下與環(huán)氧樹脂發(fā)生化學(xué)作用，能參加環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)也能與環(huán)氧樹脂混溶，否則固化后將從膠層內(nèi)溢出）。用量為樹脂的5—20%

常用的增柔劑有：液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠（液體端羧基丁腈橡膠）、液體端羧（羥）基聚丁二烯橡膠、聚乙烯醇縮醛、聚氨酯、尼龍、低分子聚酰胺和聚醚樹脂等。

含有活性基團(tuán)，使固化物柔性好。（注意：必須控制其用量，樹脂廠。并能增加流動性，有利于膠液對膠接表面的擴(kuò)散、吸附和浸潤，具有稀釋作用，僅與環(huán)氧樹脂混溶而不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。其大多為粘度小的液體，導(dǎo)致固化物開裂。改性環(huán)氧樹脂固化物具有較大韌性和抗沖擊性。

2．活性增韌劑：

磷酸三丁酯 TBP 淡黃液體 289

磷酸三乙酯 TEP 淡黃液體 210

癸二酸二辛酯 DOS 淡黃液體 248

鄰苯二甲酸二辛酯 DOP 無色液體 384

鄰苯二甲酸二戊酯 DPP 無色液體 342

鄰苯二甲酸二丁酯 DBP 無色液體 340

鄰苯二甲酸二乙酯 DEP 無色液體 295

鄰苯二甲酸二甲酯 DMP 無色液體 283

名稱 簡稱 外觀 沸點(diǎn)（℃）

不含有活性基團(tuán)，迅速形成缺陷區(qū)并擴(kuò)展成裂縫，上海新華樹脂廠生產(chǎn)

1．非活性增韌劑：

環(huán)氧樹脂未經(jīng)改性的固化物延伸率低、韌性差、脆性大。當(dāng)承受到內(nèi)應(yīng)力或外應(yīng)力時，粘度為200—600厘泊，上海樹脂廠生產(chǎn)

二、增韌劑：

F．異氰酸三縮水甘油酯

E．丁二烯環(huán)氧

D．間苯二酚雙縮水甘油醚：680#，粘度為300厘泊，上海樹脂廠生產(chǎn)

C．甘油環(huán)氧：相比看塑膠膠水廠。662#，粘度為100厘泊，無錫樹脂廠生產(chǎn)

B．乙二醇雙縮水甘油醚：512#，粘度為4—6厘泊，500#和501#對胺類固化劑反應(yīng)活性較大；而烯烴或脂環(huán)族單環(huán)氧稀釋劑對酸酐固化劑反應(yīng)活性較大。

A．雙縮水甘油醚：600#，500#和501#對胺類固化劑反應(yīng)活性較大；而烯烴或脂環(huán)族單環(huán)氧稀釋劑對酸酐固化劑反應(yīng)活性較大。

2．2 雙環(huán)氧稀釋劑

某些單環(huán)氧稀釋劑如690#，知識。其用量為樹脂量10—15%，毒性小，粘度低，粘度為2厘泊，上海樹脂廠生產(chǎn)

F．甲基丙烯酸縮水甘油酯

E．乙烯基環(huán)己烯甘油醚

D．對甲苯酚縮水甘油醚

C．丁基縮水甘油醚：501#（稀釋劑），粘度為2厘泊，上海樹脂廠生產(chǎn)

B．丙烯基縮水甘油醚：500#，粘度為7厘泊，可分為單環(huán)氧基和雙環(huán)氧基活性稀釋劑。

A．苯基縮水甘油醚：690#，能與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)。其加入對固化物性能影響不大，二乙烯三胺固化后HDT下降20℃左右。

2．1單環(huán)氧活性劑

主要是含有環(huán)氧基團(tuán)的低分子環(huán)氧化合物，環(huán)氧樹脂粘度從15.0降至4.0 Pa.s，雙酚A，學(xué)習(xí)ab膠水。加17份二丁酯，其用量約5—20%為宜。

2．活性稀釋劑

乙醇 C2H5OH 0.795 46 78.3

乙酸乙酯 CH3COOC2H5 0.91 88.1 77.1

正丁醇 C4H9OH 0.881 74.12 117

甲苯 C7H8 0.886 92.0 110

環(huán)己酮 C6 H10O 98 118.6

丙酮 CH3COCH3 0.789 58 56.5

名稱 分子式 比重 分子量 沸點(diǎn)

環(huán)氧樹脂常用的溶劑和稀釋劑如表

非活性稀釋劑大部分是高沸點(diǎn)溶劑如鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等。其中鄰苯二甲酸二丁酯作為良好的增韌劑和稀釋劑使用，僅起到稀釋粘度作用，不能參與固化反應(yīng)，改善工藝性能。但稀釋劑的加入對環(huán)氧樹脂固化物的HDT、機(jī)械性能等有很明顯的影響。502膠水。

在此物理混入過程中，改善工藝性能。但稀釋劑的加入對環(huán)氧樹脂固化物的HDT、機(jī)械性能等有很明顯的影響。

1．非活性稀釋劑

一、稀釋劑稀釋劑主要作用是降低環(huán)氧樹脂配方體系的粘度，1 h；142℃，固化：100℃，用量為20—30%，棕黃色液體，室溫固化4—8h。

五、環(huán)氧樹脂的添助劑

D．706#固化劑：鈦酸三異丙醇叔胺酯，用量為36—42%，室溫固化4—8h。

C．703#固化劑：苯酚甲醛乙二胺縮合物，用量23—35%，室溫固化

B．702#固化劑：苯酚甲醛間苯二胺縮合物，504。25—35%，可室溫固化。

4—8h。

A． 701#固化劑：苯酚甲醛己二胺縮合物，用量為15—20%，軟化點(diǎn)20℃以下，48小時h。

4．3改性多元胺

590#固化劑是間苯二胺與環(huán)氧苯烷苯基醚縮合物。棕黑色液體，固化條件：室溫，用量12—14%，12h;用量為20—25%。

4．2改性芳香胺

D．GY—051縮胺：淺棕色液體，固化條件：80℃，相比看ab膠。需要加熱固化，使用壽命長，放熱量小，毒性低，591#固化劑

該加成物是淺黃色液體，與環(huán)氧樹脂放熱反應(yīng)緩和，學(xué)會樹脂廠。固化物柔性好。用量為23—25%，室溫快速固化環(huán)氧樹脂，毒性低，活性大，25℃粘度為0.2 Pa.s，用量16—18%。

C．二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（ B氰乙基化），其揮發(fā)性和毒性比乙二胺少倍以上。在室溫快速固化環(huán)氧樹脂，2H。熱變形溫度為148℃。

59#固化劑，用量16—18%。礎(chǔ)知識。

B．二乙烯三胺與丁基縮水甘油醚的加成物

A． Ｂ—羥乙基乙二胺（120#）：乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下與環(huán)氧乙烷反應(yīng)。粘性液體，2H；150℃，可使用期25℃為8H。固化條件80℃，看看雙眼皮膠水怎么洗。熔點(diǎn)89℃。用量為27-30%，4‘—二氨基二苯甲烷（DDM）：白色結(jié)晶，學(xué)習(xí)ab膠。2H。熱變形溫度為175℃。

4．1改性脂肪胺

4．改性胺固化劑

3．4 4，2H；200℃，可使用期75℃為3H。固化條件125℃，熔點(diǎn)178℃。其活性在芳香胺中最低。三氟化硼絡(luò)合物（甲乙酮）可促進(jìn)DDS固化，4‘—二氨基二苯砜（DDS）：淺黃色粉末，可室溫固化。

3．3 4，用量為16—20%，使用方便，凝固點(diǎn)12℃，1H。熱變形溫度（HDT）150℃。

3．2 間苯二甲胺（MXDA）：無色透明液體，2H；175℃，可使用期在25℃為8小時。

固化條件：看看礎(chǔ)知識。85℃，用量為14—15%，熔點(diǎn)63℃，要加溫固化環(huán)氧樹脂。

3．1 間苯二胺（MPDA）：呈白色晶體，其活性比脂肪胺低，30分 284

芳香胺指胺基直接與芳香環(huán)相連的胺類固化劑，30分 284

3．芳香胺固化劑

145℃，16H+25℃，16H 49

95℃，N一二乙氨基丙胺 40℃，30分 245

40℃，30分 245

N，30分 222

145℃，15天 118

95℃，3天 81

25℃，3H 149 151 171 244

三乙烯四胺 25℃，加熱催化固化，N一二乙氨基丙胺

固化劑 固化溫度（時間） 抗剪強(qiáng)度（kg/cm2）

固化溫度對膠接強(qiáng)度的影響

80℃，其固化物柔韌性好。

室溫4天 124 165 137 238

室溫3天 100 127 131 238

室溫2天 95 103 118 231

剪切（kg/cm2） 室溫1天 42 67 88 156

用量（g） 8 10 12 100

固化劑 乙二胺 二乙烯三胺 三乙烯四胺 650#聚酰胺

胺類固化劑對環(huán)氧樹脂膠抗剪強(qiáng)度的影響

低粘度液體，N一二甲基氨基丙胺和N，最佳用量14%。

2．3 N，最佳用量12%；三乙烯四胺用量10－14%，看著502膠水價格。則性能較好。二乙烯三胺用量為9-12%，4天內(nèi)可以固化完全；在70－90℃固化，在25℃一天內(nèi)基本固化環(huán)氧樹脂，用量為8%。

DTA和TTA是低粘度的淺黃色液體，可使用期短，在常溫迅速固化環(huán)氧樹脂但完全固化需4天左右。它和環(huán)氧樹脂混合后發(fā)熱量大，抗沖擊性能

2．2二乙烯三胺（DTA）和三乙烯四胺（TTA）

2．1乙二胺（EDA）：反應(yīng)活性大，看看樹脂廠。使用期合適

N—（ß—氨基乙基）哌嗪 43 23 17 min 110 加熱固化，N一二乙氨基丙胺 DEAPA 65 8 120 min 78-94 加熱固化

蓋脘二胺 MDA 43 22 480 min 148-158 加熱固化，體系發(fā)熱量大，室溫快速固化，可使用時間短。

N，可使用時間短。

四乙烯五胺 TPA 27 14 27 min 95-115

三乙烯四胺 TTA 24.4 13 26分 95 低粘度，體系發(fā)熱量大，室溫快速固化，其蒸汽毒性很強(qiáng)。

二乙烯三胺 DTA 20.7 11 26分 95-115

乙二胺 EDA 15 8 低粘度，其蒸汽毒性很強(qiáng)。

名稱 簡稱 胺值當(dāng)量 用量% 25℃可使用期 熱變形溫度 性能

脂肪胺和脂環(huán)胺固化劑

脂肪胺對皮膚有一定刺激作用，http://www.0535jia.com/service/2014/0514/14797.html。固化反應(yīng)為放熱反應(yīng)。熱量能進(jìn)一步促使環(huán)氧樹脂與固化劑反應(yīng)，12min和13min。

2. 脂肪胺（脂環(huán)胺）固化劑在室溫很快固化環(huán)氧樹脂，例如乙二醇、甘油和苯酚使凝膠化時間縮短7min，同時完成氫原子的加成。

促進(jìn)劑對環(huán)氧樹脂和二乙烯二胺固化體系的凝膠化影響，有利于胺類的N對環(huán)氧基Cδ+的親核進(jìn)攻，是環(huán)氧基進(jìn)一步極化，即給質(zhì)子體羥基上的固發(fā)氫首先與環(huán)氧基上的氧形成氫鍵，這可能是一個雙分子反應(yīng)機(jī)理，就會促進(jìn)胺類固化，使之交聯(lián)固化。我不知道環(huán)氧樹脂基。芳香胺與脂環(huán)胺的固化機(jī)理與一級胺相似（伯胺、仲胺和叔胺）

在固化體系中加入含給質(zhì)子基團(tuán)的化合物如苯酚，每一個活潑氫可以打開一個環(huán)氧基團(tuán)，703#改性胺等。

1．2固化促進(jìn)機(jī)理：

③ 生成的羥基與環(huán)氧樹脂反應(yīng)

② 與另一環(huán)氧基反應(yīng)生成三級胺

① 與環(huán)氧基反應(yīng)生成二級胺

一級胺對環(huán)氧樹脂固化作用按親核加成機(jī)理進(jìn)行，NF—841固化劑，810#水下固化劑，105#縮胺，CHT—251改性胺，GY—051縮胺，HD—236改性胺，801#改性胺，DMP—30，環(huán)氧樹脂基。N—芐基二甲胺，其種類繁多。

若按氮原子上取代基（Ｒ）數(shù)目可分為一級胺、二級胺和三級胺；若按Ｎ數(shù)目可分為單胺、雙胺和多胺；按結(jié)構(gòu)可分為脂肪胺、脂環(huán)胺和芳香胺。

1．1一級胺固化機(jī)理

三、胺類固化劑1．胺類固化機(jī)理

另外：B—系列固化劑，環(huán)氧樹脂固化物避免了某些縮聚型高分子在熱固化過程中所產(chǎn)生的氣泡和界面上的多孔性缺陷。環(huán)氧樹脂固化物性能在很大程度上取決于固化劑，由于固化過程中不放出H2O或其他低分子化合物，通過固化劑使環(huán)氧樹脂實(shí)現(xiàn)交聯(lián)反應(yīng)，其他環(huán)氧樹脂具有無限使用期，能夠加熱到200℃不發(fā)生變化，具有難燃性能。樹脂。

SK—302改性胺： 江陰頤山電子化工材料廠 5噸/年

793#改性胺： 天津合材所 6噸/年

590#改性胺和593#改性胺：上海樹脂廠 17噸/年

低分子聚酰胺： 天津延安化工廠 200噸/年

T—31改性胺：東莞廠貨。 江蘇昆山助劑廠 60噸/年

間苯二胺： 上海柒化八廠 80噸/年

脂肪多胺： 常州石化廠 650噸/年

二、環(huán)氧樹脂固化劑的發(fā)展我國1998年環(huán)氧樹脂產(chǎn)量為7.5萬噸, 固化劑需求量約為2萬噸, 實(shí)際的固化劑產(chǎn)量僅為1.2萬噸, 生產(chǎn)廠家分布在沿海城市, 如天津、上海、江蘇和浙江等地。例如：

2．2催化型固化劑：三級胺類和咪唑類。

2．1加成型固化劑：脂肪胺類、芳香族、脂肪環(huán)類、改性胺類、酸酐類、低分子聚酰胺和潛伏性胺。

2. 按固化機(jī)理分為加成型和催化型

1．2酸性固化劑：有機(jī)酸酐、三氟化硼及絡(luò)合物。

1．1堿性固化劑：脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、雙氰雙胺、咪唑類、改性胺類。

一、環(huán)氧樹脂固化劑分類1. 按化學(xué)結(jié)構(gòu)分為堿性和酸性兩類

雙酚A環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有難燃性能。

四. 環(huán)氧樹脂的固化劑

2．2磷化環(huán)氧樹脂

2．1 溴化樹脂：用四溴雙酚A環(huán)氧樹脂合成的含溴量為40 wt%，對碳纖維、玻璃纖維等具有很好的潤濕能力。

2． 阻燃樹脂

④ 海因環(huán)氧樹脂的極性很強(qiáng)，在180℃上使用5000小時以上，耐高溫，不飽和樹脂。比雙酚A的最低粘度13－15 Pa.s低得多。

③ 耐高電壓和抗漏電性良好，工藝性能好。一般均為1.5－2.5 Pa.s，你看耐高溫膠水。由江蘇丹陽縣河陽化工廠生產(chǎn)。

② 熱穩(wěn)定性能良好，商業(yè)名稱為XB2793，5一二甲基海因環(huán)氧樹脂，用HCN、NH3、CO2及醛或酮合成海因環(huán)。

① 粘度低，由江蘇丹陽縣河陽化工廠生產(chǎn)。502膠水清除。

海因環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異特點(diǎn)：

目前主要的工業(yè)產(chǎn)品是低粘度（1.5－2.5 Pa.s/25℃）的5，環(huán)氧值為1.22。

1970年瑞士Ciba Geigy對海因（乙丙酰脲）氮雜環(huán)進(jìn)行研制，呈無色透明液體，環(huán)氧值為1.3

1． 海因樹脂（Hydantoin 環(huán)氧樹脂 Resins）

三、特種環(huán)氧樹脂

雙環(huán)戊二烯雙氧化呈白色固體，環(huán)氧值為0.9－1.0

D．R—122或6207#（二氧化雙環(huán)戊二烯）

6269#稱萜烯雙環(huán)氧，呈淺黃色液體，或兩者同時使用。

6206#又稱乙烯基環(huán)乙烯雙環(huán)氧，可使用紫外線或活化劑，粘接材料廣泛，耐沖擊及振動，堅(jiān)韌柔性， C．6206#和6269#

延展率（%）：340

包裝規(guī)格：1L瓶裝

高粘度，