醋酸丙烯酯法是20世紀80年代開發(fā)的工藝

防護結果明顯。

得到一致的好評。

無機耐高溫膠水耐溫可以到達1800℃，產品也廣泛銷往國內外，公司膠粘劑產品的技術研發(fā)水平得到國際上專家的認可，并長期與國內外知名膠粘劑研究院保持技術交流和廣泛合作，已經形成了一支專家級的技術研發(fā)團隊，防護結果明顯。

經過數年在膠粘劑領域的深入研究，抗熱震功能好，學習醋酸丙烯酯法是20世紀80年代開發(fā)的工藝。構成的耐高溫維護涂層平均致密，涂料會霎時粘附在基體外表，在水分揮發(fā)的還，涂料能直接在400-1000℃的高溫基體外表噴涂，可用于耐高溫資料的直接粘接，運用壽命長。耐高溫無機粘合劑運用便利，并且可以再高溫下堅持優(yōu)越的粘接功能和抗侵蝕性，不只粘結力強且對金屬基體無侵蝕性，獲得粘結劑是PH值為中性的懸浮渙散系統(tǒng)，經過對成分派比以及制備工藝參數的挑選，耐高溫無機粘合劑是一種應用無機納米資料經縮聚反響制成的耐高溫無機納米復合粘結劑，打破了耐高溫粘合劑只耐溫在1300℃以下的世界性技能難題，可以在火中長工夫運用，做到達標排放。5萬噸/年環(huán)氧氯丙烷項目污染物排放如下：

無機耐高溫膠水耐溫可以到達1800℃，充分考慮污染物的回收和綜合利用。外排污染物與同類產品相比大為減少。本項目產生的廢水、廢氣均得到了有效的治理，注重提高轉化率，裝置定員為100人。

1 廢水處理站的污泥 290 含CaCO3、SiO2、Al2O3 外運

三 廢渣 t/a

2 焚燒單元（處理有機廢物） 2860 以N2為主 水洗后經過20米高的煙筒排入大氣

1 生產裝置排出 480 以空氣為主 用水和堿液洗滌后排入大氣

二 廢氣 Nm3/h

19.5 CODcr≤1600mg/l；BOD5≤530mg/l；Cl－≤1.2%；pH 6~7.5 污水處理站

一 廢水 t/h

序號 名稱 排放量 主要來源及成分 處理方式

主要三廢排放量及處理方式表

本項目生產采用清潔生產工藝。采用先進的工藝技術、生產設備，裝置定員為100人。

主要三廢排放量及處理方式

5萬噸/年環(huán)氧氯丙烷生產裝置占地面積為m2，不適宜在徐州市發(fā)展，由于傳統(tǒng)的丙烯高溫氯化法和醋酸丙烯酯法工藝的“三廢”排放量較大，考慮徐州市自身條件，因此在成本方面和環(huán)保方面具有較大優(yōu)勢。

裝置占地及定員

4 蒸汽,1.3MPa t 10.5 65.625 52.5

3 電 kWh 470 2937.5 2350

2 循環(huán)冷卻水 m3 860 5375 4300

1 新鮮水 m3 1.7 10.625 8.5

序號 名稱 單位 單耗 小時消耗 年耗(X 104/a)

主要公用工程用量

公用工程消耗量

2 氯化氫 t 0.41

1 甘油 t 0.99,

序號 名稱 單位 單耗 年用量

主要原材料用量

主要原料供應

主要原材料及公用工程消耗

通過比較丙烯高溫氯化法、醋酸丙烯酯法及甘油法三種工業(yè)化工藝的基礎上，工藝先進，原料成本低，利用生物柴油副產甘油，裝置投資相對較高。

推薦的工藝技術簡介

甘油氯化法是國際上最新開發(fā)的新工藝，裝置投資相對較高。

甘油氯化法

（2）為防止醋酸腐蝕需用不銹鋼設備材料，主要包括：

（1）工藝反應步驟多；

醋酸丙烯酯法也存在著明顯的劣勢，生產故障少且避免了副產物氧化烴類的生成；無氯醇化工藝，反應條件緩和，丙烯。收率較高；取消了高溫氯化工藝，主要原料氯氣和石灰用量減少一半；采用了乙酸氯化技術，污水排放量少。

醋酸丙烯酯法與丙烯高溫氯化法相比，不結焦，條件緩和，原料消耗指標低；

（4）副產品少，收率高，其工藝優(yōu)勢如下：

（3）避免了高溫氯化反應，僅有近20年歷史，污水排放量較大。

（2）采用乙酰氧化技術，其工藝優(yōu)勢如下：

（l）產品質量較高；

工業(yè)化生產時間較短，能耗較高，消耗定額較高；

醋酸丙烯酯法

（2）設備腐蝕嚴重，原材料轉化率低，平衡生產。

（1）反應副產品較多，在實際生產操作過程中可根據市場情況與環(huán)氧氯丙烷進行調節(jié)，可直接作為產品銷售，裝置投資費用與醋酸丙烯酯法相比較低；

丙烯高溫氯化法工藝的劣勢為：

（3）, 中間產品氯丙烯可用于生產農藥、樹脂、粘合劑、涂料等的生產，國內已多次進行有關技術改造，是環(huán)氧氯丙烷生產的主要工藝，樂泰膠。操作穩(wěn)定。丙烯高溫氯化法工藝生產開發(fā)歷史長，然后進入三塔串聯的蒸餾塔。重質餾分從塔底除去。

（2）引進費用低，分除的催化劑溶液循環(huán)返回反應器。含有乙二醇產品的蒸氣送至最終分離器，攜帶的氫氣釋放至火炬系統(tǒng)。產品液體加熱并送至最后的閃蒸段，轉化率高達90%。對乙二醇和丙二醇有高的選擇性。第二反應器的產品壓力依次降低。粗產品送至分離罐，基于貴金屬鹽和有機膦配合基。原料包括糖醇（丙三醇.）、醛式糖（葡萄糖）和醛式糖的聚合物（纖維素、淀粉等）。氫解時發(fā)生兩種基礎反應：脫水和碳-碳鏈解離。過程使用串聯操作的攪拌釜式反應器。氫、有機溶劑和糖如丙三醇加上催化劑進入反應器。反應在均一的液相下進行，聽說樂泰膠。并將其轉化為乙二醇。該催化劑為均相氫解催化劑，可將生產生物柴油時不需要的副產物丙三醇生產乙二醇。新的催化劑體系使用可再生的、由糖衍生的進料，戴維工程技術公司開發(fā)了一種獨特的加工方法，該工藝也采用先進的催化劑。據報道，而是從丙三醇生產丙二醇，已申請了11項專利。美國從事于農業(yè)的大型公司Aroher Daniels Midland公司最近也計劃不從環(huán)氧丙烷，該工藝采用新型催化劑，法國生物柴油生產商Diester工業(yè)公司將以合適的價格供應丙三醇。環(huán)氧氯丙烷可用于生產環(huán)氧樹脂、紙張增強劑和其他產品。索爾維公司將采用稱之為Epicerol的新工藝生產環(huán)氧氯丙烷，生產能力為1萬噸/年環(huán)氧氯丙烷，該裝置將于2007年上半年投運，而不是丙烯。該公司稱，該裝置的關鍵原料為丙三醇，而每生產1kg生物柴油約產生1kg丙三醇。索爾維公司最近在法國Tavaux的現有生產地建設新的環(huán)氧氯丙烷裝置，動物脂肪或植物油與甲醇反應可生產柴油替代品生物柴油，寶潔化學公司在英國West Thurrock的天然丙三醇生產廠也將于3月底停產。美國樂泰。尋求丙三醇利用的新途徑已引起人們的普遍關注，陶氏化學公司已于2006年1月底關閉了在美國得克薩斯州Freeport的丙三醇裝置，從而致使傳統(tǒng)的丙三醇裝置相繼停產。因為從生物柴油副產的丙三醇市場供過于求，壓力0.1-0.3MPa；而后與石灰乳皂化反應再環(huán)化生成環(huán)氧氯丙烷產品。

（1）工藝成熟，然后進入三塔串聯的蒸餾塔。重質餾分從塔底除去。

丙烯高溫氯化法工藝的優(yōu)勢如下：

丙烯高溫氯化法

工藝路線比較

甘油氯化法是最新開發(fā)成功的生產環(huán)氧氯丙烷新方法。由于世界上生產生物柴油的副產物丙三醇（甘油）正在不斷增多，溫度0-10℃，以強酸性陽離子交換樹脂為催化劑；丙烯醇與氯低溫加成反應生成二氯丙醇，壓力0.1-1.0MPa，溫度60-80℃，壓力0.5-1.0MPa下發(fā)生氧乙?；磻纱姿岜?；醋酸丙烯酯經水解反應制得丙烯醇，溫度160-180℃，與醋酸和氧氣，降低生產成本。

甘油氯化法

該方法是由丙烯在鈀等特定的催化劑存在下，用CaO代替Ca(OH)2可回收熱量，環(huán)化前先用CaCO3乳液中和二氯丙醇水溶液中的鹽酸，次氯酸與氯丙烯反應生成二氯丙醇（生產過程中二氯丙醇濃度一般控制在4%左右）。

醋酸丙烯酯法是日本昭和電工八十年代中期開發(fā)成功的工藝。大體可分為：制取醋酸丙烯酯、丙烯醇制取、合成二氯丙醇和皂化環(huán)合4個反應單元。

醋酸丙烯酯法

皂化環(huán)合：是將二氯丙醇水溶液與Ca(OH)2或NaOH反應生成環(huán)氧氯丙烷。齊魯石化公司引進技術中，氯丙烯經精制副產D-D混劑（1,2-二氯丙烷和1,3-二氯丙烯），生成氯丙烯和氯化氫氣體，短時間內進行反應，丙烯高溫氯化法可分為：丙烯高溫氯化制氯丙烯、次氯酸化合制二氯丙醇、二氯丙醇皂化合成環(huán)氧氯丙烷3個反應單元。

次氯酸化：氯氣在水中生產次氯酸，丙烯高溫氯化法可分為：丙烯高溫氯化制氯丙烯、次氯酸化合制二氯丙醇、二氯丙醇皂化合成環(huán)氧氯丙烷3個反應單元。

高溫氯化：是丙烯與氯氣經干燥、預熱后以摩爾比4-5:1混合進入高溫氯化反應器，含氯化鈣廢水排放量大，樂泰官網。目前世界90%以上的生產能力是基于該工藝。但該工藝也存在如原材料丙烯、氯消耗高，技術已趨完善成熟，經不斷改進提高，至今有50多年的歷史，1948年建成工業(yè)化生產裝置，目前僅有少量工廠采用。三種工藝路線的具體情況如下：

大體上講，目前世界上有90%以上的環(huán)氧氯丙烷生產能力是采用該法生產；醋酸丙烯酯法是20世紀80年代開發(fā)的工藝，醋酸丙烯酯法法及甘油氯化法。其中丙烯高溫氯化法是傳統(tǒng)的生產方法，建議環(huán)氧氯丙烷裝置的建設規(guī)模為5萬噸/年。

丙烯高溫氯化法工藝于1945年開發(fā)成功，目前僅有少量工廠采用。三種工藝路線的具體情況如下：

丙烯高溫氯化法

目前國內外環(huán)氧氯丙烷的工業(yè)化生產方法主要有三種----丙烯高溫氯化法，同時參考甘油法環(huán)氧氯丙烷新技術等因素的基礎上，參考國外環(huán)氧氯丙烷的生產裝置規(guī)模情況，佛山紙箱廠。生產能力為36.3萬噸/年。本項目在充分考慮國內環(huán)氧氯丙烷的市場情況、裝置投資規(guī)模、工藝技術情況等因素的基礎上，其中最大的單套裝置生產能力是Dow化學公司在美國的裝置，中小型生產裝置也在2.4-5.0萬噸/年之間，如Dow、Resolution功能產品公司、臺塑等公司的環(huán)氧氯丙烷的生產裝置規(guī)模在8-10萬噸之間，環(huán)氧氯丙烷的產品價格將保持較高水平。漢高樂泰膠水。本項目環(huán)氧氯丙烷產品測算價格取元/噸。

生產工藝技術概況

工藝技術方案

世界發(fā)達國家和地區(qū)環(huán)氧氯丙烷生產企業(yè)，從長遠來看，同時考慮反傾銷等因素，

醋酸丙烯酯法是20世紀80年代開發(fā)的工藝樂泰藥業(yè)
而國內經濟總體運行形勢將穩(wěn)定增長，由于預計原油價格將長期處于較高的水平，創(chuàng)歷史最高水平。

建設規(guī)模

本項目產品方案為年產環(huán)氧氯丙烷5萬噸。

產品方案

產品方案及生產規(guī)模

從影響環(huán)氧氯丙烷產品價格的影響因素分析，2005年下半年價格突破元/噸，環(huán)氧氯丙烷市場價格隨反傾銷消息大幅上升，決定對原產于俄羅斯、韓國、美國和日本的進口環(huán)氧氯丙烷進行反傾銷立案調查，商務部根據齊魯石化和天津化工廠提交的申請發(fā)布公告，使國內環(huán)氧氯丙烷市場價格出現大幅增長。2004年12月，國內經濟快速增長，國際油價持續(xù)上漲，主要影響因素是俄羅斯和韓國等進口產品的沖擊、原油價格和國內經濟運行形勢。2003年下半年以來，國內市場環(huán)氧氯丙烷價格總體呈振蕩上揚趨勢，國內市場價格開始回升。

2005年-

2004年-

2003年-

2002年-

2001年-

2000年-

1999年-

1998年-

1997年-

1996年-

1995年-

年份 價格（元/噸）

近年國內環(huán)氧氯丙烷價格

近年國內環(huán)氧氯丙烷市場價格變化情況見下表：

近5年來，環(huán)氧氯丙烷價格在-元/噸內波動。2000年亞太地區(qū)市場逐步穩(wěn)定，導致國內環(huán)氧氯丙烷價格下降很快。1997年至1999年，同時國內經濟增長速度放慢，國外產品大量轉向中國市場，醋酸。國際市場環(huán)氧氯丙烷價格下跌，受亞洲金融危機的影響，進口產品價格對市場影響很大。1997年年底開始，1997年開始進口產品大量進入我國市場，部分地區(qū)甚至達到了元/噸。由于我國環(huán)氧氯丙烷生產增長相對緩慢和國家進口關稅的下降，環(huán)氧氯丙烷市場價格達到元/噸左右，到2015年需求量將達40萬噸左右。

1995年和1996年受國內化工產品價格普遍高漲的影響，到2015年需求量將達40萬噸左右。開發(fā)。

產品價格分析

預計2010-2015年我國環(huán)氧氯丙烷仍將保持4.5%左右的增長速度，%）

合計 6.05 21.6 32.7 32.8 9.8

其它 0.15 0.5 35.1 0.8 8.1

氯醇橡膠 0.1 0.3 31.6 0.5 8.9

合成甘油 0.2 0.3 8.4 0.5 10.7

環(huán)氧樹脂 5.6 20.5 29.6 31 8.6

消費領域 2000年消費量(萬噸) 2005年消費量(萬噸) 2000-2005年均增長率(%) 2010年需求量(萬噸) 2005-2010年均增長率(%)

我國環(huán)氧氯丙烷消費情況及需求預測（萬噸，預計2010年需求量將達32.8萬噸，我國2005年環(huán)氧氯丙烷消費量為18.75萬噸，具有一定的市場發(fā)展?jié)摿?。預計到2010年在其它領域中環(huán)氧氯丙烷的消費量將增加至8000噸左右。

綜上，但總體上消費環(huán)氧氯丙烷的量都不大。2005年消費量約5000噸。由于這些產品具有較高的產品附加值，對氯醇橡膠的需求量會持續(xù)增長。到2010年氯醇橡膠對環(huán)氧氯丙烷的需求量約5000噸。

環(huán)氧氯丙烷還可以應用于表面活性劑、紙張?zhí)頋裉砑觿?、離子交換樹脂等領域，對環(huán)氧氯丙烷的需求量約為3000多噸。預計今后隨著我國汽車等工業(yè)的發(fā)展，湖北武漢有機實業(yè)股份有限公司是我國亞洲最大的氯醇橡膠生產廠家。2005年我國氯醇橡膠產量約3000噸，在汽車、航空航天等領域得到廣泛應用。目前我國氯醇橡膠的產能約為4000噸/年，有耐熱、耐油、而侯、耐氧化等綜合性能，因此從長遠看合成甘油仍有一定的市場容量。預計2010年合成甘油對環(huán)氧氯丙烷的需求量約5000噸。

其它領域

氯醇橡膠是合成橡膠的新品種，每年均有大量進口，導致國內市場上甘油的缺口較大，由于國內脂肪酸開工率低（不足50%），2005年消耗環(huán)氧氯丙烷約3000噸。目前國內甘油來源主要為脂肪酸副產，總生產能力約為3萬噸/年，主要生產企業(yè)仍維持一定量的生產。

氯醇橡膠

目前我國主要有齊魯石化公司氯堿廠、江蘇泰興沃特爾化工有限公司以及廣西柳州市日用化工廠等采用化學合成法生產合成甘油，因此在市場上較受歡迎，因此合成甘油生產裝置開工率一直較低。不過由于合成甘油質量較好，而且價格還高于甘油，在醫(yī)藥、涂料、紡織印染、食品、造紙、化妝品、制革、照相、印刷、金屬加工、電工材料和橡膠等工業(yè)中具有廣泛的應用。其生產方法主要有天然植物提取法、發(fā)酵法以及化學合成法三種。

我國曾陸續(xù)引進了數套化學合成甘油的技術和裝置。廣東樹脂廠。由于合成甘油的中間原料環(huán)氧氯丙烷國內市場十分緊俏，主要包括無錫樹脂廠新建2萬噸/年、張家港陶氏二期4萬噸/年、保力新樹脂（昆山）有限公司2萬噸/年、天津化工廠2萬噸/年等。預計2010年國內環(huán)氧樹脂產量將達到55萬噸以上，預計2010年國內環(huán)氧樹脂需求量將達到70萬噸左右。國內已有多家企業(yè)宣稱有新建或擴建環(huán)氧樹脂的計劃，勢必造成對環(huán)氧樹脂的強勁需求，我國將重點發(fā)展汽車、能源、交通運輸、電子、建筑等支柱產業(yè)，年均消費增長率25.4%。

甘油是重要的輕化工原料，對環(huán)氧氯丙烷的需求量將達到31萬噸以上。醋酸丙烯酯法是20世紀80年代開發(fā)的工藝。

合成甘油

今后一段時期，進口年均增長率高達20.4%；消費量從1997年的10.16萬噸增長到2005年的62.2萬噸，從1997年的5.87萬噸增加到2005年的26萬噸，近年進口量增長迅速，但國內產量仍不能滿足快速增長的市場需求，約占環(huán)氧氯丙烷總消費量的95%。

雖然我國近年環(huán)氧樹脂的生產有了長足的發(fā)展，消費環(huán)氧氯丙烷約20.5萬噸，產量約44萬噸，我國環(huán)氧樹脂的生產能力達到約55萬噸/年，從而實現了良好的整體帶動戰(zhàn)略。大連齊化化學公司和江蘇三木集團等先后建成較大規(guī)模具有世界先進水平的環(huán)氧樹脂裝置。

到2005年底，促使國內原有的環(huán)氧樹脂企業(yè)奮發(fā)創(chuàng)新，特別是從國外到國內的技術“領先”刺激，而且技術裝備水平也有了飛躍，使我國環(huán)氧樹脂產業(yè)不僅生產能力大幅提升，幾乎占了目前中國大陸環(huán)氧樹脂生產能力的一半。同時采用的工藝技術都是國際最先進的，美國陶氏（Dow化學）在江蘇張家港和鎮(zhèn)江各建設了一套4萬噸/年環(huán)氧樹脂裝置；韓國國都在江蘇昆山建設了2萬噸/年裝置；南陽塑料公司也在昆山建設了8.5萬噸/年環(huán)氧樹脂裝置；臺資宏昌在廣州建設了6萬噸/年裝置；香港建滔在廣州建設了4.5萬噸/年裝置；德國殼牌在廣州建設了2.5萬噸/年裝置。這些外資工廠具有相當生產規(guī)模，外資大舉進入中國環(huán)氧樹脂行業(yè)，增強了產品在市場中的競爭力。

自2000年以來，使得我國環(huán)氧樹脂生產規(guī)模和產量提高、品種增多、質量改善，在20世紀80年代之前發(fā)展速度不快。自中國石化巴陵公司和無錫樹脂廠從日本和德國引進整套環(huán)氧樹脂設備和技術以來，近幾年環(huán)氧樹脂進口量年均增長率高達20%以上。

我國從1958年開始生產環(huán)氧樹脂，國內環(huán)氧樹脂需求逐年增長，特別是在某些特殊領域其它材料無法替代，復合材料等領域用途更加廣泛。環(huán)氧樹脂是目前國內熱固樹脂中發(fā)展最快的產品之一。由于其產品性能優(yōu)異，粘接劑，電子/電氣封裝材料，因此環(huán)氧樹脂被廣泛地應用于各行各業(yè)。特別是防護涂料，同時兩端含有環(huán)氧基團的一類聚合物的總稱。對于佛山家具廠。環(huán)氧樹脂的強度、韌性、耐化學性、耐腐蝕性、防水、防潮、防霉、耐熱、耐寒性、粘接性以及電性能均十分優(yōu)異。正是由于環(huán)氧樹脂固化物具有如此之多的優(yōu)良性能，消費比例約為5%左右。

環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂的主要品種之一。環(huán)氧樹脂通常是指大分子主鏈上含有醚鍵和仲醇基，環(huán)氧氯丙烷的其它消費領域還有表面活性劑、阻燃劑、離子交換樹脂、油田化學品和水處理劑等，約占其總消費量的95%；合成甘油和氯醇橡膠也消費一定量的環(huán)氧氯丙烷，但實際開工建設的較少。

環(huán)氧樹脂

我國環(huán)氧氯丙烷主要應用于環(huán)氧樹脂，規(guī)劃、擬建項目較多，沒有排放條件的內陸地區(qū)很難滿足要求。國內環(huán)氧氯丙烷生產發(fā)展速度較慢，環(huán)氧氯丙烷傳統(tǒng)生產工藝會產生較大量的廢水排放，能同時獲得這兩種原料的企業(yè)較少。此外，氯氣則主要來自氯堿企業(yè)，在我國丙烯來自煉廠，國內有很多企業(yè)宣稱有新建環(huán)氧氯丙烷的計劃。但由于環(huán)氧氯丙烷傳統(tǒng)生產需丙烯和氯氣兩種原料，環(huán)氧氯丙烷產品市場價格上漲很快。因此，同時由于近幾年國內環(huán)氧氯丙烷下游環(huán)氧樹脂等領域發(fā)展迅速，近半數市場份額由進口產品滿足，國內產量則有所增加。

消費現狀及需求預測

多年來我國環(huán)氧氯丙烷一直產不足需，進口量將略有下降，表觀消費量達到18.75萬噸。2006年估計受國家商務部對俄、韓、美、日進口環(huán)氧氯丙烷進行反傾銷調查的影響，2005年年國內環(huán)氧氯丙烷的進口量達到了9.77萬噸，大量產品依賴進口解決，由于國內產品供應不足，主要生產企業(yè)情況如下表。

2005年 11.10 10.5 11.1 0.04 21.56

2004年 11.10 9.00 9.77 0.02 18.75

2003年 11.10 7.05 6.91 0.03 13.93

2002年 10.10 5.51 4.37 0.02 9.85

2001年 7.60 4.04 3.55 0.07 7.52

2000年 7.60 3.55 2.54 0.04 6.05

1999年 4.20 2.50 2.46 <0.01 4.96

1998年 4.20 1.98 1.87 0.01 3.85

1997年 4.55 2.31 0.50 0.04 2.77

1996年 4.55 2.82 0.15 <0.01 2.97

1995年 4.75 2.30 0.29 <0.01 2.59

年份 生產能力 產量 進口 出口 表觀消費量

近年我國環(huán)氧氯丙烷供需情況（萬噸）

我國近年環(huán)氧氯丙烷生產、消費情況如下表所示：

2005年我國環(huán)氧氯丙烷產量達到約10.5萬噸。近幾年我國環(huán)氧氯丙烷的消費增長速度較快，酚醛樹脂。2005年我國環(huán)氧氯丙烷主要生產廠能力達11.1萬噸/年，但目前只生產中間體氯丙烯。

總計 11.1

4 山東東營聯成化工有限責任公司 2.0 丙烯高溫氯化法

3 天津渤海集團天津化工廠 2.4 醋酸丙烯酯法

2 巴陵石化公司岳陽環(huán)氧樹脂廠 3.5 丙烯高溫氯化法

1 齊魯石化公司氯堿廠 3.2 丙烯高溫氯化法

序號 企業(yè)名稱 能力（萬噸/年） 生產工藝

我國環(huán)氧氯丙烷主要生產企業(yè)

綜上，使環(huán)氧氯丙烷的生產能力達到2萬噸/年，后對后續(xù)裝置進行了擴建改造，1999年底開車，設計生產能力為1萬噸/年，1999年投產。山東東營聯成化工集團采用國內較為成熟的丙烯高溫氧氯化技術，設計生產能力為2.4萬噸/年，使該廠環(huán)氧氯丙烷的生產能力達到3.5萬噸/年。天津化工廠環(huán)氧氯丙烷裝置系采用日本昭和電工的醋酸烯丙酯技術，2002年初建成投產，2000年該廠改造環(huán)氧有機氯產品系列工程全面啟動，使我國環(huán)氧氯丙烷生產真正開始實現規(guī)?；a。巴陵石化環(huán)氧樹脂廠環(huán)氧氯丙烷裝置是引進意大利CONSER公司技術，建成投產了3.2萬噸/年的生產裝置，曾在一段時間里造成我國環(huán)氧氯丙烷產量的大幅度下降。1988年齊魯石化公司氯堿廠引進日本旭硝子技術，原料缺乏等原因先后停產，工藝。許多小廠因技術落后，隨后無錫樹脂廠、沈陽化工廠以及一批小的丙烯高溫氯化法裝置相繼投產。80年代，廣州助劑廠率先使用甘油法開始生產，其次是全球水處理劑和紙張加工樹脂需求也呈現穩(wěn)定增長趨勢。

我國環(huán)氧氯丙烷的生產始于20世紀60年代末，到2015年需求量約150萬噸。主要驅動因素是亞洲特別是中國環(huán)氧樹脂需求持續(xù)快速增長，到2010年需求量約125萬噸，主要是在現有裝置的基礎上提高開工率或適當擴大生產能力來滿足市場需求的增長。預計未來幾年美國、西歐和日本的環(huán)氧氯丙烷需求量年均需求增長率將分別為2.5%、2.5%和3.0%。

生產情況

國內市場分析

預計今后一段時期世界環(huán)氧氯丙烷需求年均增長率約4-5%，今后美國、西歐和日本在本土新建裝置的可能性不大，西歐的環(huán)氧氯丙烷供需基本平衡。

由于環(huán)境保護等問題，亞洲和東歐各國為主要進口國，國際市場上環(huán)氧氯丙烷的主要出口國為日本和美國，而用于合成甘油的比例高于西歐和日本。美國、西歐和日本的消費構成如下表：

目前，而美國用于環(huán)氧樹脂的環(huán)氧氯丙烷僅56%，西歐和日本約70%的環(huán)氧氯丙烷用于環(huán)氧樹脂的生產，日本需求量為10萬噸左右。美國、西歐和日本的消費構成不盡相同，2003年接近34萬噸。西歐需求量停留在約25萬噸，快速祛除疤痕

合計 100 100 100

其他 21.3 15.1 15.2

合成甘油 22.4 15.7 8.6

環(huán)氧樹脂 56.3 69.2 76.2

消費領域 美國 西歐 日本

國外環(huán)氧氯丙烷消費構成（%）

美國2003年環(huán)氧氯丙烷消費量為33萬噸，快速祛除疤痕

* 包括水處理劑、紙張加工樹脂、彈性體等

合計 100

其他* 12.9

合成甘油 11.8

環(huán)氧樹脂 75.3

消費領域 消費比例（%）

世界環(huán)氧氯丙烷消費構成

2004年全球環(huán)氧氯丙烷消費構成見下表。

泰國 Thai Organics公司 1 丙烯高溫氯化法

印度 Tamilnadu石油產品公司 1 丙烯高溫氯化法

中國臺灣 Triplex公司 1 醋酸丙烯酯法

中國臺灣 臺灣南亞公司 8 丙烯高溫氯化法

韓國 Samsung公司 3.5 丙烯高溫氯化法

韓國 Hanwha公司 2.5 丙烯高溫氯化法

日本 Daiso公司 5 丙烯高溫氯化法

日本 旭化成公司 5 丙烯高溫氯化法

日本 昭和電工 2.4 醋酸丙烯酯法

日本 住友化學公司 1.5 丙烯高溫氯化法

波蘭 Zachem公司 3.5 丙烯高溫氯化法

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