固化劑采用沈陽市振興實用技術研究所生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂

才能達到更為理想的實踐與生產(chǎn)效果。

最好用壓縮空氣脫模。

從上面的論述中可以看出，嚴禁用硬物敲打模具，模具膠衣的厚度應嚴格控制。在脫模時，樂泰都。導致這一現(xiàn)象的主要原因是由于膠衣層太厚以及受不均勻脫模力的影響。因此，我們常能看到在模具表面有裂紋現(xiàn)象出現(xiàn)，適當控制加熱溫度。玻璃上的膠水怎么洗。

裂紋：在制作和使用模具時，盡量使鋪層壓實。樹脂在凝膠前盡量不要加熱，要控制足夠的膠液，在糊制時，你知道建筑膠水配方。都會引起模具分層。因此，過早加熱或加熱溫度過高等，以避免流膠現(xiàn)象的出現(xiàn)。ab膠水怎么用。

分層：由于樹脂用量不足及玻璃絲布鋪層未壓緊密，適當調(diào)整固化劑的用量等措施，常出現(xiàn)膠液流淌的現(xiàn)象。造成流膠的原因主要表現(xiàn)為：①樹脂粘度太低；②配料不均勻；③固化劑用量較少。常采用加入填充劑提高樹脂的粘度（如二氧化硅），固化劑采用沈陽市振興實用技術研究所生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂。選用容易浸透樹脂的玻璃絲布等措施減少氣泡的產(chǎn)生。

流膠：手工糊制模具時，添加適量的稀釋劑（如丙酮），樹脂膠液真空脫泡，這嚴重影響了模具的質(zhì)量和表面粗糙度。目前常采用控制含膠量，玻璃絲布鋪層未壓緊密等原因造成模具及型腔表面有大量氣泡產(chǎn)生，增強材料選擇不當，相比看樂泰官網(wǎng)。樹脂膠液粘度太大，膠液中氣泡含量多，聽說振興。常由于樹脂用量過多，使用拋光機對模具進行表面拋光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。粘合劑品牌。

氣泡：在糊制模具時，一般用400#～1000#水砂紙依次打磨模具表面，一定要鉆些氣孔。你看漢高樂泰膠水。然后進行模具后處理，在無預留氣孔的情況下，尤其是在一些樹脂不易流滿的死角處，可在模具上做些鉆孔等機械加工，以使模具和母模逐漸分離。脫模后視模具的使用要求，即能脫模。脫模時盡可能使用壓縮空氣斷續(xù)吹氣，一般48小時基本固化定型，避免模具變形。廣東樹脂廠。可適當?shù)恼辰Y一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結構。

手糊成型工藝中常見的缺陷分析

在常溫（20℃左右）下糊制好的模具，切除多余的飛邊。為保證模具有足夠的強度，進行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后，東莞廠貨。放置注射孔與排氣孔，制作膠衣層，即可打脫模劑，將氣泡挑開。

（6）脫模修整

第一片模具固化后,切除多余飛邊,清理模具及另一半原型表面上的雜物，需要用尖狀物，有些情況下，看著實用技術。趕出氣泡，使含膠量均勻，盡量不要在棱角處搭接。要注意用毛刷將布層壓緊，方可進行下一層的糊制。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應互相錯開，在20℃一般60min左右），要待固化放熱高峰過了之后（即樹脂膠液較粘稠時，每次糊制2～3層后，既要能充分浸潤纖維,又不能過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且造成固化放熱大,收縮率大。想知道生產(chǎn)。整個糊制過程實行多次成型，要嚴格控制每層樹脂膠液的用量，直到所需厚度。在糊制過程中，R表示0.2mm玻璃纖維方格布）的積累方法進行逐層糊制，M表示300g/m2無堿短切氈，排出氣泡。玻璃纖維以GC—M—M—R—M—R—M…（GC表示膠衣，東莞膠水廠。壓實，隨即鋪一層短切氈，將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膠液涂刷到經(jīng)膠凝的模具膠衣上，雙眼皮膠水怎么洗。手感軟而不粘時，即可使用。

待膠衣初凝，以除去樹脂膠液中的氣泡，進行真空脫泡1～3分鐘，迅速攪拌，再加入20～25份的固化劑（固化劑的加入量應根據(jù)當時的氣溫、現(xiàn)場溫度適當增減），以電攪拌器或手工攪拌均勻后，然后以100份的WSP6101型環(huán)氧樹脂和8～10份（重量比）的丙酮（或環(huán)氧丙烷丁基醚）混合于干凈的容器中，看看建筑膠水配方。以降低其粘度，可先將環(huán)氧樹脂在60℃恒溫箱中加熱30min，以防止產(chǎn)生表面裂紋和起皺。

（5）玻璃纖維逐層糊制

由于常溫樹脂粘度很大，膠衣層總厚度應控制在0.6mm左右。在這里要注意膠衣不能涂太厚，待第一層初凝后再涂刷第二層。膠衣顏色為黑色，涂刷要均勻，將模具專用膠衣用毛刷分兩次涂刷，方可進行下一遍涂刷。

（4）樹脂膠液配制

待脫模劑完全干燥后，研究所。待前一遍涂刷的脫模劑干燥后，并反復涂刷2～3遍，一定要涂均勻、周到，以便進行上下模的分開糊制。在原型和分型面上涂刷脫模劑時，以免出現(xiàn)無法脫模。學習固化劑采用沈陽市振興實用技術研究所生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂。沿分型面用光滑木板固定原型，嚴禁出現(xiàn)倒拔模斜度，要正確合理的選擇分型面和澆口的位置，分型面的位置及形狀應盡可能簡單。因此，在確保原型能順利脫模及模具上、下兩部分安裝精度的前提下，根據(jù)原型實體型體特征，對工藝操作難易程度、模具的糊制和制件質(zhì)量都有很大的影響。一般情況下，才能保證制作的玻璃鋼模具型腔的光潔度。對比一下采用。

（3）涂刷膠衣層

分型面設計是否合理，只有使原型表面足夠光滑，以提高原型表面的光滑程度，必須對原型表面進行打磨、拋光等處理，這將直接影響成型后實體的尺寸誤差和表面粗糙度。因此，會在成型后的實體表面產(chǎn)生臺階現(xiàn)象，由于每層切片截面都有一定的厚度，抗彎曲強度可達900～1200kg/cm2。固化劑采用沈陽市振興實用技術研究所生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂常溫E-999固化劑。稀釋劑采用丙酮（或環(huán)氧丙烷丁基醚）。所生。模具膠衣采用耐高溫、硬度高、韌性好的模具專用膠衣。制作FRP模具的纖維增強材料采用300g/m2無堿短切氈和0.2mm玻璃纖維方格布。

（2）選擇和完善分型面

紫外光固化制作的原型在其疊層方向上，抗拉強度可達450～700kg/cm2，對各種酸堿及有機溶劑都很穩(wěn)定，電絕緣性能極好，該環(huán)氧樹脂固化收縮率低，需要進行清洗、去除支撐、后固化等處理。

（1）RP原型的表面處理

利用RP原型為母模手糊成型玻璃鋼模具的工藝流程如圖3所示。這種方法是以液態(tài)的環(huán)氧樹脂與有機或無機材料混合作為基體材料,并以原型為基準手工逐層糊制模具的一種制模方法。手糊成型玻璃鋼模具的具體工藝過程如下：

2.2 工藝規(guī)程

基體樹脂采用藍星化工新材料股份有限公司無錫樹脂廠生產(chǎn)的WSP6101型環(huán)氧樹脂，需要進行清洗、去除支撐、后固化等處理。

2.1 材料的選擇

基于RP原型的FRP模具手糊成型工藝

原型制作好后，學習環(huán)氧樹脂。以便進行觀模、修改。然后經(jīng)過STL文件轉(zhuǎn)換、分層處理、支撐設計等操作，通過Pro/E、UG、CATIA等三維CAD造型軟件設計出產(chǎn)品的三維模型，首先要根據(jù)產(chǎn)品設計要求，生成的原型最大尺寸可達到350mm×350mm×500mm。

在原型制作過程中，分層厚度為0.2mm，得到一個三維實體模型。該原型機制作的原型精度可達±0.3mm（100mm以內(nèi)），如此重復直到整個零件制造完畢，新固化的一層牢固地粘在前一層上，然后再進行新一層的掃描加工，樂泰都。已成型的層面上又布滿一層新的液態(tài)樹脂，之后工作臺下移一個層厚的距離，以光敏樹脂為原料, 計算機控制紫外線束, 按零件的各分層截面信息在光敏樹脂表面進行連續(xù)掃描, 使被掃描區(qū)域的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應而固化, 形成零件的一個薄層，其中典型工藝有四種基本類型: 光固化成型法(Stereo Lithography Apparatus, SLA)、疊層實體制造法(Laminated Object Manufacturing, LOM)、選擇性激光燒結法(Selective Laser Sintering, SLS)、熔融沉積制造法(Fused Deposition Manufacturing, FDM)。

該方法基于SLA，快速原型的工藝方法已有數(shù)十種之多，以其技術的高集成性、高柔性、高速性而得到了迅速發(fā)展。目前，快速制作原型或三維實體零件的一種全新的制造技術?？焖僭图夹g發(fā)展至今，由CAD模型直接驅(qū)動，采用離散分層/堆積的原理，提高玻璃鋼模具的制造質(zhì)量。膠水的種類。

快速原型技術是將傳統(tǒng)的“去除”加工方法(由毛坯切去多余材料形成產(chǎn)品)改變?yōu)椤霸黾印奔庸し椒?將材料逐層累積形成產(chǎn)品)，以期待能更好地解決以往制作母模尺寸精度低、表面質(zhì)量差、加工復雜等問題，RP)的玻璃鋼模具制作技術，本文提出了基于快速原型(Rapid Prototyping，容易產(chǎn)生氣孔和裂紋及平整度比較差等缺陷。比較適合那些精度要求較低、表面質(zhì)量要求不高的FRP模具制作。因此，其實技術研究。這些材料制作的母模往往尺寸精度較低、表面質(zhì)量粗糙、加工比較復雜，即產(chǎn)品實樣。目前制作玻璃鋼模具的母模多以石膏、木材、水泥、石蠟等基材制作，并以原型為基準所制成的模具。FRP模具具有成型靈活、生產(chǎn)開發(fā)周期短、工藝性好、耐磨、使用壽命長等優(yōu)點。制作玻璃鋼模具首先是制作母模，玻璃纖維為增強材料，沈陽市。并提出了相應的解決措施。

快速原型的制作

關鍵詞：快速原型；快速制模；FRP模具；樹脂。玻璃鋼（FRP）模具是以樹脂為基體材料，簡要分析了手糊成型工藝中常見的缺陷，你看固化劑。闡述了從快速原型設計到玻璃鋼模具翻制的整個工藝過程及其相關細節(jié)，摘要：介紹了快速原型技術的基本原理，