廣粘厭氧膠的使用方法

廣粘厭氧膠的使用方法主要包括表面處理、涂膠、裝配、固化和清理等幾個步驟。

（1） 處理, 表面處理就是對被粘表面進行清洗，除油去銹，適當打磨，清潔干燥。被粘物表面適當打磨，有利于提高粘接強度，表面粗糙度以0。76μm~2μm為宜。若大于3.2μm，會使間隙過大，降低粘接強度。對于非金屬表面的粘接應涂促進劑，單面涂促進劑較好，干燥3min~5min后再涂膠。
（2）涂膠 可用原包裝直接將厭氧膠涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。兩個被粘物的表面都涂膠的效果最好。一個表面涂滿再裝配也可達到滿意的效果。對于螺栓，膠只涂在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時，膠會充滿整個間隙。如果是裂縫或不便拆卸部位，亦可采用滲膠的辦法（DL290）。涂膠以填滿間隙為宜，最佳的膠層厚度為0.03mm~0.075mm過大的厚度會使強度降低。
（3）裝配,裝配時應來回轉動零件，以使膠液鋪展，應盡快使零件定位。如果使用促進劑，只能在允許時間內（1min~5min）調整位置。
（4）涂膠后裝配的零件一般在室溫下（5min~20min）便可部分固化。一般粘接面積越大，間隙越小，固化越快（同材質）。固化3H后粘接強度可達額定值的50%~65%，24H可達到最大值。隨著溫度的升高，固化時間縮短，粘接強度增高。低溫（5攝氏度~10攝氏度）時，固化時間延長48H也很難達到額定強度。新開發(fā)的快速固化厭氧膠，可以在幾秒至幾分鐘內定位，15min后剪切強度可以達到最大值的80%以上

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