輸送帶接頭粘接工藝介紹

1、劃線：根據(jù)輸送帶寬度設計接頭，采用直臺階搭接方式，實際搭接長度為帶寬的一半。
2、剝層：對應剝層，同一位置上下臺階數(shù)相加后應相同。
3、打磨：將被粘物表面打磨、粗化露出本體。
4、清洗：去污、清洗、干燥。（清洗時由一邊向另一邊清洗，以免重復污染。）
5、涂膠：在清潔干燥的被粘物表面均勻涂刷二至三遍膠液，不要太厚。第一遍膠液完全干后再涂第二遍膠液。
6、烘烤：為節(jié)省時間和提高粘接強度可用紅外線或碘鎢燈烘烤。
7、粘合：膠液干至稍有粘力時，即可粘合。然后用橡膠錘敲打2-3遍，（由中心向四周，以免產生氣泡，若不慎出現(xiàn)起泡，可用針刺穿，然后敲打或碾壓）。密實（排出空氣）即可。
8、固化：粘合后的輸送帶在常溫下靜置固化40分鐘，即可運行使用。若延長固化時間，12小時后達到最佳強度。

冷硫化：
連接方式：制作好的接頭經打磨、清洗、干燥后涂膠，接頭粘合，然后用滾輪或手錘碾壓、打擊密實即可。
熱硫化：
連接方式：制作好的接頭經打磨、清洗、干燥后涂膠漿，將接頭合攏、固定，然后用加熱裝置的夾板夾緊，施加壓力，加溫至140℃，保持45分鐘，停止加熱，讓其自然降溫到常溫。
金屬扣接：
連接方式：用金屬扣將輸送帶接頭處連接。
粘接工藝的注意事項：
在選擇正確的粘接劑后，粘接操作是決定粘接成敗最重要的因素，因此，在粘接過程中，必須注意以下問題：
打磨：有助于增大表面積，提高粘接強度。打磨需平整、均勻，最好露出本體。
表面清洗：橡膠制品表面經常沾染污物、油脂、滑石粉、增塑劑等，橡膠中含配合劑也會析出，會污染橡膠表面，影響膠粘劑的浸潤和粘附力。通常以苯、甲苯、丙酮、溶劑油等作為清洗劑使用?？赡艹霈F(xiàn)溶脹過度、卷曲甚至降解。而且，這些溶劑不安全，有毒、易燃、易爆。建議使用專業(yè)的對清洗表面無腐蝕、不燃燒、安全無毒的清洗劑清洗待粘表面。
干燥：被粘物表面存在著微量的水分，會影響膠粘劑對被粘物表面的浸潤。粘接前對被粘物表面進行干燥處理，能大大提高粘接強度，節(jié)省時間，使膠粘劑提前達到最終固化強度。干燥可用碘鎢燈或紅外線燈進行烘烤，使用電吹風時要注意環(huán)境的粉塵量。
涂膠：涂膠過厚或過薄對粘接強度都會有影響。涂膠要力求均勻一致，沿一個方向依次進行，保證不漏涂膠。
環(huán)境：現(xiàn)場粉塵過多，會影響粘接效果。使用時注意防塵。
粘接失敗原因分析：
翻口、鼓泡、脫帶
輸送帶粘接中最容易出現(xiàn)的問題就是翻口、鼓泡，此問題具體分析如下：
翻口：
１、涂膠不正確，對邊縫處涂膠不充分。
２、粘合時由于手或其他因素，使膠面被污染，失去活性，造成粘接強度不足。
３、粘合后沒有對接頭邊縫處進行錘打、加壓。
４、未用完的余膠涂在接縫處，破壞原膠初粘強度。
５、靜置固化時間不夠。
鼓泡：
１、粘合時對位不正確，粘接面中留有空氣。
２、涂膠厚薄不均勻，膠層薄的先干，厚的地方溶劑未揮發(fā)完，沒有形成初粘強度，造成虛粘。
３、粘合后排出空氣時錘打不均勻。（由中間向四周進行密集錘打。）
翻口、鼓泡若不及時處理，可能導致輸送帶的進一步損壞，甚至造成脫帶。當然，在接頭制作、表面處理，涂膠及粘合壓實的細節(jié)上不注意，同樣可能導致脫帶。

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